制氮原理
空气分离一共有三种技术方法，分别为：吸附法、膜分离法及深冷法。
吸附法：利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用范围。
膜分离法：利用膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。
深冷空分：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。
应用范围
- 变压吸附法空分制氮机纯度：≥97~99.9995%（可定制）
- 膜分离法空分制氮机纯度：＜99.9%
- 深冷空分制氮机纯度：≧99.999%
深冷分离、PSA 变压吸附和膜分离3种制氮工艺都是成熟的工艺技术，生产企业在选用制氮工艺时需要结合工程项目的实际情况全面考虑决定。
- 当所需氮气量＞10000m3/h时，如果采用PSA变压吸附和膜分离制氮工艺则需要多套设备并联，增加了设备投资和占地面积，宜采用制氮能力大的深冷分离制氮工艺。
- 在无需氮气备用时，当所需氮气纯度≤97%且氮气需求量较小，可考虑选择膜分离制氮工艺，其操作简单，产气快，且氮气产量和纯度稳定。当氮气需求量较大时可采用多套膜分离制氮设备并联，或者选择单套PSA变压吸附制氮设备。当所需氮气纯度＞97%时，膜分离制氮有效耗气量急剧增加，氮气成本高，可考虑选用PSA变压吸附制氮或深冷分离制氮工艺。
- PSA变压吸附制氮与深冷分离制氮相比，由于PSA装置的设备可撬装，且启停方便，产气快，适宜于氮气纯度在97%~99.9%之间的制氮需求。当氮气纯度要求＞99.99%时，PSA 变压吸附制氮能耗急剧增加，操作运行费用大于深冷分离制氮，此时宜选用深冷分离制氮工艺。
- 当需要氮气备用或液氮作为工艺物料输入时，若氮气和液氮需求量较小且附近有稳定可靠的液氮来源，可考虑采用PSA变压吸附制氮+液氮储槽的方式提供氮气和液氮。当氮气和液氮需求量较大时，应采用深冷分离制氮工艺。